中信环境技术雍文彬：从京溪净水厂的十年实践看“美能膜”的长寿秘籍

在国家污染防治攻坚战、美能膜“水十条”等一系列政策推动下，中信污水治理也被赋予了新的环境行业使命。今年，技术京溪净水践看籍发改委与住建部联合印发了《城镇生活污水处理设施补短板强弱项实施方案》，雍文该方案明确提出，年实要促进污水资源化利用。寿秘在这样的美能膜背景下，市政与工业水处理中深度处理 与资源化利用的中信需求将持续提升，在创新技术、环境工程经验和运营能力等领域具有核心竞争力的技术京溪净水践看籍膜技术企业将迎来新的风口。如中信环境技术，雍文在膜制造领域已经具备了相当成熟的年实业务布局链条，拥有150余项膜产品及膜应用技术相关专利，寿秘以及专有生产技术和产品设计等一系列知识产权。美能膜

图为中信环境技术膜中心副总经理雍文彬

9月17日，在“2020（第十二届）上海水业热点论坛”上，中信环境技术有限公司膜中心副总经理雍文彬以“京溪十年——美能膜应用与实践”为主题，重点分享了中信环境技术自主研发的美能膜（Memstar）产品在中国首个地埋式市政污水处理MBR项目——广州京溪地下净水厂稳定运行十年的成功经验。

默默耕耘静待花开，成就“中国首个地埋式市政污水处理MBR项目”

京溪地下净水厂是我国首个地埋式市政污水处理MBR项目，也是广州首座采用“MBR技术+全地埋式”的污水处理厂。项目于2010年元旦前夕开工建设，同年7月25日投入营运，至今已经走过了10年历程。京溪项目的成功实践，为广州剿灭黑臭水体末端处理的补短板工程，提供了很好的借鉴样板。

图为广州京溪地下净水厂实景

京溪地下净水厂项目位于广州市白云区，设计规模为10万m³/d；占地仅1.8公顷，相当于传统工艺的20%。京溪地下净水厂在地面做了园林建设，绿化面积大于50% 。周围村民可以到这里休闲，周围的土地也得到了增值。据相关媒体报道，如今京溪地下净水厂已经是附近小区居民最好的邻居，就连最靠近污水处理厂一边的楼房房价都成了小区中最贵的。雍文彬用“污水处理、河涌治理，美化环境、土地增值”16个字总结京溪地下净水厂的建设所带来的积极影响。

事实上，2010年左右，无论是地埋式污水处理厂的建设，还是膜技术的应用，在行业内都还没有被广泛认可，行业内还是带着怀疑的态度在看。雍文彬指出，在那段时间内，中信环境技术选择“默默耕耘静待花开”，今天京溪地下净水厂的成功，也离不开当时中信环境技术的深度耕耘。

京溪地下净水厂的成功建设与运营，带动了全国地埋式MBR项目的发展，这之后在全国各地陆续涌现出了一批地埋式MBR污水处理项目。如在北京、云南、山西等地，都陆续落成了地埋式MBR污水处理项目。京溪成功运行十年之际，广州市按照“京溪模式”再次同时建设5座大型地埋式MBR污水处理厂，全部采用中信环境技术MP-MBR技术及美能膜产品。

雍文彬介绍，过去十年京溪项目已经接待到访人员超15万人次，好评如云，这一项目已经成为地埋式MBR污水处理项目的典范。虽然京溪地下净水厂污水处理量仅占全国的0.05%，但百度搜索量占污水处理厂相关检索的7%，成为了名副其实的网红污水厂。

京溪地下净水厂稳定运行10年：美能膜的长寿秘籍

京溪地下净水厂采用中信环境技术有限公司的MP-MBR专利技术，核心设备采用美能PVDF中空纤维超滤膜。一般市政MBR膜的寿命是5-8年。京溪水厂的实践印证了在基本满负荷达标运行的状态下，美能膜的寿命可以达到10年，且能够做到保证水质完全达标。项目设计出水标准是一级A，但目前实际出水已经达到了地表IV的标准。

雍文彬认为，一个成功的MBR离不开良好的设备、系统设计，以及运营维护，三者缺一不可，其中设备中的“膜”是最核心的要素。据了解，全球绝大部分水处理超微滤采用的是PVDF中空纤维膜，中国现有10万吨以上规模MBR项目，也基本全部采用的是PVDF中空纤维膜，PVDF中空纤维膜已经是水处理膜的主流产品。美能膜是全球极少数拥有微滤、超滤、纳滤和反渗透全系列膜产品研发和制造能力的膜系统供应商，自主研发的PVDF中空纤维膜丝经由英国知名的O2环保技术评估集团认定，综合性能排名全球前三。

在系统设计方面，京溪地下净水厂采用的中信环境技术MP-MBR专利技术。在这一工艺流程中，进水首先需要经过厌氧、缺氧、好氧等环节，然后在膜池分离。整个过程中，污水的在膜中的停留时间在6—7小时左右。而从以往实践数据来看，使用传统工艺大概需要的停留时间是12小时左右。

在膜系统运营维护方面，中信环境技术重点注意以下5个方面：一是上游的预处理。其次是污泥过滤性能：膜池污泥浓度及膜池混合液TTF。三是透水率：监控透水率及其衰减率，分析突变原因并采取措施。四是污染物：分析膜污染物，优化清洗方案。五是定期“体检”，包括测试通量、亲水性、强度等，建立档案、分析趋势、预测膜寿命。

其次，在运行能耗方面，据悉，2020年7月京溪地下净水厂首次换膜后采用第三代曝气技术—美能ESAS膜曝气技术，换膜前膜吹扫用电占40.08%，换膜后预测下降到24.5%，气与水的比将从7:1逐步降为4:1或3:1；膜曝气能耗也将下降到0.06-0.09度电/吨水。

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